Bridas de acero dulce
Descripción general del producto
Las bridas de acero dulce se utilizan para conectar secciones de tuberías, válvulas y bombas en sistemas de tuberías de baja-presión. Proporcionan alineación estructural y rendimiento de sellado de acuerdo con los estándares de tuberías aplicables.
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Parámetro |
Valor típico/opciones (Ejemplo: 2" Clase 150) |
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Tamaño y dimensiones |
NPS/DN |
1/2"–24" (DN15–DN600), Ejemplo: 2" (DN50) |
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Diámetro exterior (DE) |
150 mm (6,00") |
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Diámetro del círculo de pernos (PCD) |
120,7 mm (4,75 pulgadas) |
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Orificios para pernos |
19,0 mm × 4 orificios |
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Espesor (T) |
19,1 mm (0,75") |
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Diámetro interior |
61,2 mm (2,41") |
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Clasificación de presión |
Clase ASME |
Clase 150 / 300 / 600 |
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EN/DIN PN |
PN6 / PN10 / PN16 / PN25 / PN40 |
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Tipo y revestimiento |
Tipo de brida |
Deslizamiento-/cuello soldado/ciego/placa |
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Tipo de revestimiento |
Cara elevada (RF) |
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Altura de RF |
2,0 milímetros |
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Composición de materiales |
Carbono (C) |
Menor o igual a 0,35% |
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Manganeso (Mn) |
0.60–1.05% |
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Silicio (Si) |
0.10–0.35% |
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Fósforo (P) / Azufre (S) |
Menor o igual a 0,035% / Menor o igual a 0,040% |
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Propiedades mecánicas |
Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 485 MPa |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 250 MPa |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 22% |
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Dureza |
Menor o igual a 187 HBW |
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Estándares |
Estándares de fabricación |
ASME B16.5/EN 1092-1/DIN 2576/GB/T 9119 |
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Tratamiento superficial |
Opciones de protección |
Aceite antioxidante/Pintura negra/Pintura amarilla/Galvanizado-en caliente (HDG) |
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Espesor del recubrimiento de zinc |
45–85 µm (HDG) |
Control de calidad y certificaciones
Control de calidad
Pruebas ultrasónicas:La inspección UT se aplica a palanquillas forjadas para identificar discontinuidades internas y defectos del subsuelo dentro de los límites de aceptación especificados.
Tolerancia de mecanizado de 0,02 mm: El mecanizado CNC controla la planitud de la cara de sellado dentro de 0,02 mm de acuerdo con los requisitos de la superficie de sellado.
Prueba hidrostática 1,5x:El muestreo por lotes se prueba a 1,5 veces la presión nominal para verificar la contención de presión y el rendimiento de fugas.
Validación de pulverización de sal:El recubrimiento galvanizado se prueba mediante exposición a niebla salina durante 48 horas para evaluar el rendimiento de la resistencia a la corrosión.
Cumplimiento y certificaciones
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Certificado |
Alcance |
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Norma ISO 9001:2015 |
Sistema de gestión de calidad para procesos de fabricación controlados. |
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ES 10204 3.1 |
Trazabilidad del material, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y la relación del número de calor. |
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DEP 2014/68/UE |
Cumplimiento de equipos a presión para aplicaciones de la UE |
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Marca CE |
Conformidad con los requisitos reglamentarios y de seguridad de la UE |
Soporte de ingeniería y forja personalizada
Fabricación personalizada
Las dimensiones se pueden producir según los dibujos del cliente mediante mecanizado CNC.
Compatibilidad CAD
Admite formatos de archivos CAD estándar, SolidWorks y STEP para el procesamiento de producción.
Respuesta a solicitud de presupuesto
La evaluación técnica y la cotización se proporcionan dentro de las 24 horas hábiles previa solicitud.
Ejecuciones de prototipos
La producción de prueba está disponible para validar la geometría antes de la producción en masa.
Aplicaciones
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Industria |
Solicitud |
Beneficio clave |
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Tratamiento de agua |
Tuberías municipales y sistemas de filtración. |
Rendimiento de sellado estable bajo presión de funcionamiento |
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Petróleo y gas |
Líneas de transferencia y sistemas de almacenamiento de baja-presión |
Mantiene la alineación bajo condiciones de vibración. |
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Sistemas HVAC |
Redes de tuberías de calderas y agua helada. |
Soporta la distribución de carga a través de juntas de bridas. |
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Procesamiento químico |
Sistemas de transferencia de fluidos no-corrosivos |
Rendimiento estable bajo variación de temperatura |
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Generación de energía |
Líneas de refrigeración auxiliar y vapor de baja-presión |
Reduce el riesgo de fugas en la operación del servicio. |
Trazabilidad y cumplimiento del embalaje
Estampado de números por calor
Cada componente está marcado permanentemente para su identificación y trazabilidad.
01
Trazabilidad del molino
Los números de calor permiten el seguimiento del material hasta los registros originales de la acería.
02
Recubrimiento protector
Se aplica pintura negra, revestimiento amarillo o galvanizado en caliente-según las condiciones de almacenamiento y transporte.
03
NIMF 15 Embalajes de madera
El embalaje de exportación cumple con los requisitos fitosanitarios de la NIMF 15.
04
Embalaje reforzado
Se utiliza refuerzo interno para evitar el movimiento y proteger las caras de las bridas durante el envío.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el máximo equivalente de carbono?
R: El carbono equivalente (CE) se controla por debajo del 0,45 % de acuerdo con los requisitos de soldabilidad.
P: ¿Se permite la inspección por parte de terceros-?
R: Se acepta la inspección de terceros-como SGS para verificar los números de calor y las dimensiones antes del envío.
P: ¿Se pueden mecanizar ranuras RTJ en lugar de RF?
R: El mecanizado RTJ está disponible según los dibujos y especificaciones del cliente.
P: ¿Cómo se protegen las caras de sellado durante el envío?
R: Las caras de sellado están recubiertas con grasa antioxidante y protegidas con tapas de plástico antes del embalaje.
P: ¿Los informes de pruebas de materiales están vinculados a las cifras de calor?
R: Sí, los informes EN 10204 3.1 se emiten con trazabilidad completa del número de calor.
P: ¿Están los orificios de los pernos alineados según los estándares?
R: La orientación de los orificios de los pernos se fabrica de acuerdo con los estándares internacionales de tuberías.
P: ¿Qué recubrimientos hay disponibles para ambientes húmedos?
R: Hay disponibles recubrimientos bituminosos y-galvanizado en caliente para proteger contra la corrosión.
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