Bridas de tubería de acero inoxidable
Descripción general del producto
Las bridas para tuberías de acero inoxidable son componentes forjados o fundidos que se utilizan para conectar secciones de tuberías, válvulas y equipos en sistemas de tuberías corrosivos o de alta-presión.
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Parámetro |
Especificación |
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Estándar y tipo |
Estándar de fabricación |
ASME B16.5 |
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Tipo de brida |
Sin cordones-(SO) |
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Tamaño |
Tamaño nominal de tubería |
2" (DN50) |
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Clase de presión |
Clase 150 |
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Diámetro exterior (O) |
152,4 mm/6,00" |
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Espesor (tf) |
19,1 mm/0,75" |
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Diámetro interior (B) |
61,2 mm / 2,41" |
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Longitud del cubo (Y) |
25,4 mm/1,00" |
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Frente a |
Tipo |
Cara elevada (RF) |
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Diámetro de RF |
92,1 mm / 3,62" |
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Acabado superficial |
Ra 3,2–6,3 µm |
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Atornillado |
Número de agujeros |
4 |
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Diámetro del orificio del perno |
19,1 mm/0,75" |
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Diámetro del círculo de pernos (PCD) |
120,7 mm/4,75" |
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Material |
Calificación |
ASTM A182 F304 |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 515 MPa |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 205 MPa |
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Inspección |
Pruebas |
Visual, Dimensional, PMI |
Capacidades de fabricación
Capacidades de fabricación
Verificación PMI de palanquillas de acero antes del corte.
Forja
Forjado en caliente y laminado de anillos utilizados para formar y refinar la estructura del grano.
Tratamiento térmico
El recocido por solución se realiza de acuerdo con los requisitos del material para reducir el riesgo de precipitación de carburo.
Mecanizado CNC
Torneado y taladrado CNC de múltiples-ejes para sellar caras y orificios para pernos.
Tratamiento superficial
Decapado, pasivación o granallado para eliminación de incrustaciones y óxidos.
Inspección final y embalaje
Embalajes de inspección dimensional, marcado y protección contra la corrosión-.
Garantía de calidad y trazabilidad
Control de pureza de la materia prima:El análisis espectral se utiliza para verificar el contenido de cromo por encima del 18% para los requisitos de resistencia a la corrosión.
Control de precisión dimensional:La inspección CNC garantiza una tolerancia del diámetro interior de 0,8 mm de acuerdo con los requisitos de ASME.
Verificación de rugosidad de la cara de la brida:Las pruebas del perfilómetro de la aguja confirman un acabado superficial Ra de 3,2 a 6,3 μm para el asiento de la junta.
Pruebas de estabilidad de microestructura:Se aplican las pruebas ASTM A262 para evaluar la susceptibilidad a la corrosión intergranular.
Verificación de lotes de materiales:Cada calentamiento de acero se verifica con los certificados de prueba de fábrica antes de la producción.
Estampado de código-calor:Cada unidad terminada de bridas para tuberías de acero inoxidable tiene un sello permanente para la trazabilidad del lote.
Sistema de archivo digital:Los registros de inspección y pruebas se almacenan hasta por diez años para su trazabilidad.
Cumplimiento y certificaciones de la industria
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Certificación / Estándar |
Prueba de cumplimiento y autoridad |
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Norma ISO 9001:2015 |
Certificación del sistema de gestión de calidad. |
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PED 2014/68/UE (Anexo I, Sec. 4.3) |
Cumplimiento de seguridad de equipos a presión de la UE |
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CRN (Número de registro canadiense) |
Aprobado para su uso en sistemas de presión canadienses. |
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EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 |
Trazabilidad de materiales con verificación MTC |
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Cumplimiento API 6A/6D |
Adecuado para aplicaciones de alta-presión de petróleo y gas |
Aplicaciones
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Campo de aplicación |
Uso típico |
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Procesamiento químico |
Conexión de redes de válvulas y tuberías del reactor |
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Refinerías de petróleo y gas |
Unión de tuberías de transmisión de alta-presión |
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Tratamiento de agua |
Montaje de sistemas de desalinización y filtración. |
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Generación de energía |
Vinculación de líneas de vapor de alta-temperatura |
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Ingeniería Marina |
Conexión de sistemas de refrigeración de agua de mar a bordo |
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Alimentos y bebidas |
Acoplamiento de tuberías de proceso sanitario. |
Control de embalaje y logística
Protección facial con brida
Se utilizan cubiertas de plástico para proteger las superficies de sellado durante la manipulación y el transporte.
01
Fumigación-Casos gratuitos
Los productos se embalan en cajas o paletas de madera contrachapada que cumplen con los requisitos de exportación.
02
Barrera-a prueba de humedad
Se utiliza un envoltorio plástico interno para reducir la exposición a la humedad y la sal.
03
Borrar marcas de envío
Las cajas están etiquetadas con especificaciones, cantidad, peso y números de calor.
04
Apilamiento interno seguro
El embalaje en capas reduce el movimiento y el contacto de metal-con-metal durante el transporte.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Pueden proporcionar informes de inspección de terceros-como SGS o TÜV antes del envío?
R: Si es necesario, se puede organizar una inspección de terceros-(SGS, TÜV, BV) antes del envío.
P: ¿Admiten marcado personalizado o grabado láser?
R: Se puede proporcionar estampado personalizado o marcado láser según los requisitos de compra.
P: ¿Cuál es su MOQ para dimensiones no-estándar?
R: La cantidad mínima de pedido depende del grado del material y del tamaño del lote de producción para dimensiones no-estándar.
P: ¿Cómo se evita la mezcla de grados como 304 y 304L?
R: Las pruebas PMI se aplican antes del embalaje final para verificar la composición química.
P: ¿Pueden manejar pedidos de entrega urgente?
R: El inventario semia-se utiliza para respaldar una producción más rápida para pedidos urgentes.
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