Brida
Fabricante de bridas industriales para sistemas de tuberías críticas
Fabricadas de acuerdo con las normas ASME, EN, DIN y JIS, nuestras bridas forjadas se suministran a contratistas EPC, compañías de petróleo y gas, plantas de energía y fabricantes de equipos industriales en más de 20 países. Cada brida está respaldada por una trazabilidad EN 10204 3.1 completa, una inspección PMI y una certificación de terceros-.
¿Por qué elegirnos?
100% Trazabilidad (EN 10204 3.1 MTR)
Cada brida está marcada con un número de horno, que está directamente relacionado con el análisis de la composición química de la materia prima y los informes de pruebas de propiedades mecánicas.
Cumplimiento global
Fabricamos bridas de acuerdo con ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS y especificaciones internacionales específicas del cliente.
Precisión de mecanizado CNC avanzada
Se garantiza que todas las superficies de sellado (RF, FF, RTJ) tendrán tolerancias estrictas, evitando así-retrasos en la instalación en el sitio.
Ciclos de entrega rápidos y capacidad escalable
Capacidad de forjado anual superior a 20.000 toneladas, con amplio inventario de materia prima para cumplir con plazos ajustados del proyecto.
Tipos de bridas que fabricamos
Ofrecemos una amplia selección de bridas industriales que van desde 1/2" a 60" (DN15 - DN1500) en tamaños, disponibles en clasificaciones de presión de Clase 150 a Clase 2500 (PN6 a PN400).
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Tipo de brida |
Aplicaciones típicas |
Clasificaciones de presión |
Opciones de revestimiento |
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Cuello de soldadura (WNF) |
Tuberías de alta-presión y temperatura severa; Evita la concentración de estrés. |
Clase 150 - 2500 |
RF, RTJ |
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Deslizamiento-(SOF) |
Sistemas de baja-presión; alineación más fácil y menores costos de fabricación. |
Clase 150 - 600 |
RF, FF |
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Brida ciega (CIEGA) |
Sellado del extremo de sistemas de tuberías o aberturas de recipientes a presión. |
Clase 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
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Soldadura por encaje (SWF) |
Líneas hidráulicas y de vapor de pequeño-diámetro y alta-presión. |
Clase 150 - 1500 |
RF |
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Brida roscada (TH) |
Líneas altamente especializadas de baja-presión donde está prohibida la soldadura. |
Clase 150 - 2500 |
RF, FF |
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Junta de regazo (LJF) |
Sistemas que requieren un desmontaje frecuente para inspección o limpieza. |
Clase 150 - 600 |
Cara plana |
Materiales de primera calidad e integridad metalúrgica
La selección de materiales tiene un impacto directo en la resistencia a la presión, el rendimiento contra la corrosión, la vida útil y el costo total del ciclo de vida. Nuestro equipo de ingeniería ayuda a los clientes a seleccionar el material más adecuado según la temperatura de funcionamiento, la presión y los medios de proceso.
Acero inoxidable
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Excelente resistencia a la corrosión para procesos químicos, farmacéuticos y costa afuera).
Acero carbono
ASTM A105, A350 LF2 (diseñado para servicio a temperatura ambiente y superior-, o pruebas de impacto a baja-temperatura).
Acero aleado
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (alta resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia para tuberías de centrales eléctricas de alta-temperatura).
Acero dúplex y súper dúplex
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Optimizado para ambientes marinos y aplicaciones de cloruros altamente agresivos).
Nuestro proceso de fabricación
Nuestras instalaciones emplean un proceso de forjado por laminación-de anillos y matrices- cerrados que refina la estructura del grano del acero, maximizando el flujo de grano y la resistencia a la fatiga.
Inspección de Materias Primas
Cada palanquilla de acero se somete a una identificación positiva del material (PMI) y a pruebas ultrasónicas antes del corte para garantizar que no haya huecos internos.
Forjado de precisión y laminado de anillos
Las palanquillas se calientan a 1100-1250 grados y se forjan bajo prensas hidráulicas de alto-tonelaje para refinar la estructura del grano, optimizar el flujo del grano y mejorar la resistencia mecánica y la fatiga.
Recocido de solución y tratamiento térmico
Los procesos de tratamiento térmico se seleccionan según el grado del material y los requisitos del proyecto. Dependiendo de la especificación, las bridas pueden someterse a normalización, enfriamiento rápido, recocido en solución o alivio de tensión para restaurar las propiedades mecánicas, mejorar la resistencia a la corrosión y garantizar el cumplimiento de los requisitos de dureza e impacto.
Mecanizado y refrentado CNC (precisión en micro{0}}pulgadas)
Mecanizado CNC avanzado que garantiza un ajuste-preciso y reduce el tiempo de instalación durante la instalación en campo. Los revestimientos RF, FF y RTJ están mecanizados según los requisitos de acabado superficial de ASME B16.5, lo que garantiza un rendimiento de sellado constante.
Seguro de calidad
Nuestro protocolo de inspección cero-defectos incluye:
Inspección dimensional
Verificación al 100% de los diámetros exteriores, espesores, diámetros del círculo de pernos y alineación.
Pruebas no-destructivas (END)
Pruebas ultrasónicas (UT), inspección de partículas magnéticas (MPI) y pruebas de líquidos penetrantes (LPI) para garantizar la integridad del sub-superficie.
Pruebas destructivas
Pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de impacto Charpy V-muesca y pruebas de dureza por-calor-número.
Apto para terceros-
Damos la bienvenida y recibimos regularmente a inspectores de SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) y DNV.
Aplicaciones
Petróleo y gas
El desafío:Hidrocarburos-a alta presión, gases ácidos (H2S) y corrosión submarina.
Nuestra solución:Bridas WNF y RTJ de pared pesada-que cumplen totalmente con NACE MR0175/ISO 15156 para evitar el agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC) en refinerías y plataformas marinas.
Generación de energía y sistemas de vapor
El desafío:Temperaturas ultra-supercríticas (>500 grados) y expansión térmica constante.
Nuestra solución:Bridas de aleación ASTM A182 F22/F91 que ofrecen alta resistencia a la rotura por fluencia y estabilidad estructural para circuitos de vapor de alta tensión-y líneas de enfriamiento nuclear.
Procesamiento químico y petroquímico
El desafío:Estrés dinámico de fluidos y medios agresivos (Ácidos Sulfúrico, Nítrico, Clorhídrico).
Nuestra solución:Bridas-de acero inoxidable con doble certificación y dúplex F51/F53, recocidas en solución-para resistir picaduras, corrosión por grietas y ataques intergranulares.
Tratamiento de Agua y Desalinización
El desafío:Fuertes picaduras de cloruro y corrosión galvánica por agua de mar a alta velocidad.
Nuestra solución:Bridas Super Duplex F53 y recubiertas-resistentes a la corrosión diseñadas para sistemas de ósmosis inversa (RO) de alta-presión, lo que garantiza una vida útil de 25+ años.
OEM y soluciones de ingeniería personalizadas
Configuraciones personalizadas
Longitudes de cubo personalizadas, bridas de reducción especializadas y caras objetivo personalizadas creadas según sus planos/CAD exactos.
Revestimiento y superposición de soldadura
Revestimientos de aleaciones especiales-resistentes a la corrosión (p. ej., Inconel 625, Monel 400) soldadas sobre cuerpos de acero al carbono para ahorrar costos y mantener una alta resistencia a la corrosión.
Co-soporte de ingeniería
Nuestros ingenieros revisan sus hojas de datos técnicos para optimizar los diseños y lograr ahorros de peso y rentabilidad sin sacrificar los márgenes estructurales.
Ingeniería y soporte técnico
Revisiones de sorteos sin-errores (entrega de 24 horas)
Envíe sus planos CAD, STEP o PDF. Verificamos-tolerancias dimensionales y alineaciones de orificios-para pernos para eliminar costosos retrasos en las modificaciones-in situ.
Mitigación de riesgos metalúrgicos
¿Se enfrenta a la fragilización por hidrógeno, al agrietamiento por tensión o a las altas temperaturas? Nuestros ingenieros combinan el material exacto de la brida (desde carbono hasta súper dúplex) con sus parámetros específicos de presión, temperatura y medios químicos.
Optimización del diseño para ahorrar costos
A través de las revisiones de Diseño-para-Manufacturabilidad (DFM), ayudamos a perfeccionar los perfiles de bridas y los espesores de pared personalizados, lo que reduce el peso de la materia prima y los costos de compra sin comprometer la seguridad estructural.
Fuerza de fábrica
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Capacidad |
Especificación |
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Instalación de fabricación |
35,000 m² |
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Capacidad anual de brida |
20.000 toneladas |
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Capacidad de procesamiento de acero |
30.000 toneladas |
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Mercados de exportación |
20+ Países |
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Tamaño del producto |
1/2"–60" |
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Estándares |
ASME, EN, DIN, JIS |
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Inspección |
PMI, UT, MPI, PT |
Embalaje
Garantizamos el 100% de integridad de la superficie desde el piso de nuestra fábrica hasta el sitio de su proyecto. Nuestro embalaje de transporte marítimo-de alta resistencia elimina la oxidación y los retrasos logísticos.
Protección antióxido-multicapa:Cada brida está tratada con una capa ligera de aceite antioxidante, pintura negra o barniz amarillo. Todas las caras de sellado críticas (RF, FF, RTJ) están tapadas de forma segura con protectores de plástico-de alta resistencia para evitar rayones durante el transporte.
Cero-casos de fumigación en el océano:Empaquetamos exclusivamente en cajas o palés de madera contrachapada de alta resistencia-15 que cumplen con la norma NIMF-15. Esto elimina la necesidad de certificados de fumigación, lo que garantiza un despacho de aduanas 100% sin complicaciones en los puertos de EE. UU. y Europa.
Preguntas frecuentes