Bridas de tubería SS
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Bridas de tubería SS

Las bridas para tuberías Ss son componentes forjados o fundidos que se utilizan para conectar secciones de tuberías, válvulas y equipos, formando juntas que contienen presión-en sistemas de tuberías industriales.
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Introducción del producto

Descripción general del producto

 

Las bridas para tuberías Ss son componentes forjados o fundidos que se utilizan para conectar secciones de tuberías, válvulas y equipos, formando juntas que contienen presión-en sistemas de tuberías industriales.

 

Especificaciones técnicas

 

Categoría

Especificación

Grados de materiales

ASTM A182 F304 / F316 / F316L / F321 / F347 / F51 / F53

Estándares

ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-1

Clasificaciones de presión

Clase 150–2500 / PN 6 – PN 100

Tipos de bridas

WN / SO / BL / SW / TH / LJ

Tipos de revestimiento

RF/FF/RTJ

Rango de tamaño

1/2"–24" (B16.5), 26"–60" (B16.47)

Horario de tuberías

Sch 10s / 40s / 80s / 160 / XXS

Fabricación

Forjado / Mecanizado

Tratamiento térmico

Recocido de solución

Pruebas

VT/PT/UT/RT + 100% PMI

 

Fabricación y capacidad

Equipos de forja

 

Prensas hidráulicas y máquinas laminadoras de anillos utilizadas para lograr las estructuras de grano requeridas.

01

Mecanizado CNC

 

Tornos multi-ejes utilizados para controlar las tolerancias dimensionales en las superficies de sellado.

02

Hornos de recocido por solución

Sistemas de tratamiento térmico con temperatura controlada-para fases estables del material.

03

Capacidad Mensual

 

1.500 toneladas de componentes terminados al mes.

04

Laboratorio de pruebas integrado

 

-Espectrómetros internos, detectores ultrasónicos y equipos de pruebas hidrostáticas para pruebas de calidad.

05

 

Control de calidad y trazabilidad de materiales

Control de calidad e inspección

Comprobaciones dimensionales:Tolerancias estándar verificadas para los requisitos de alineación de tuberías.

Acabado superficial:Acabado superficial AARH 125–250 para requisitos de contacto con juntas.

Verificación de dureza:Dureza Brinell probada dentro de los límites especificados para condiciones de carga de pernos.

Detección de fallas:Pruebas ultrasónicas para la detección de defectos internos en aplicaciones de presión.

Prueba de resistencia a la corrosión:Prueba de picaduras ASTM A262 para resistencia a la corrosión en ambientes ácidos.

Trazabilidad de materiales

Estampado de números por calor:Cada componente está marcado con un código de calor para la trazabilidad del molino.

ES 10204 3.1 Certificación:Certificados de prueba de molino emitidos con composición química y propiedades mecánicas.

Sistema de registro digital:Datos de producción e inspección registrados desde la materia prima hasta las piezas terminadas en el sistema ERP.

 

Aplicaciones

 

Sector de aplicación

Uso típico

Procesamiento químico

Conexión de vasijas de reactores y tuberías de ácido

Refinación de petróleo y gas

Unir tuberías de alta-presión y sistemas de válvulas

Tratamiento de agua

Vinculación de bombas desalinizadoras y redes de distribución

Generación de energía

Conexión de líneas de vapor y sistemas de agua de refrigeración

Alimentos y bebidas

Montaje de tuberías sanitarias y tanques de almacenamiento.

Ingeniería Marina

Instalación de sistemas de lastre y tuberías de plataformas marinas

 

Forjado personalizado y mecanizado de precisión

 

Forja personalizada

 

Forjado con matriz-abierta o cerrada-según los dibujos del cliente.

Ranurado frontal especializado

Mecanizado RJT o machihembrado-y-para juntas no-estándar.

Perforación de pared variable

 

Diámetro del cubo interior ajustado para horarios de tuberías no-estándar.

Perforación multiángulo

 

Círculos de orificios para pernos no-estándar perforados con equipo CNC.

Torneado

 

Cuellos de pared-pesados ​​y cubos cónicos mecanizados para soldar estándares de bisel.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué embalaje se utiliza para evitar daños en la cara de la brida durante el tránsito marítimo?

R: Se aplicó aceite antióxido-, se instalaron protectores faciales de plástico y se utilizaron cajas de madera aptas para navegar.

P: ¿Pueden ofrecer opciones de materias primas bajas-en carbono para minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura en campo?

R: Los grados F304/304L y F316/316L están disponibles con un contenido de carbono inferior al 0,03%.

P: ¿Cómo se verifica que los orificios para pernos estén alineados con las válvulas coincidentes de otros fabricantes?

R: Cada lote se somete a controles de alineación e indexación de plantillas de acuerdo con las tablas de dimensiones estándar de ASME.

P: ¿Aceptan agencias de inspección de terceros-como SGS o BV en su fábrica antes del envío?

R: Coordinamos regularmente con inspecciones independientes para pruebas de testigos, auditorías dimensionales y verificación de documentos de materiales.

P: ¿Qué medidas específicas se toman para evitar la contaminación cruzada-del acero al carbono durante la producción?

R: Utilizamos áreas de mecanizado exclusivas-de acero inoxidable y herramientas de manipulación no-ferrosas en todas las etapas de procesamiento.

P: ¿Ofrecen acabados de pasivación o decapado para mejorar la capa de óxido después del mecanizado?

R: Se encuentran disponibles opciones de tratamiento de decapado ácido y pasivación química para restaurar una resistencia óptima a la corrosión.

P: ¿Hay pruebas de impacto a baja-temperatura disponibles para implementaciones de tuberías criogénicas o en el Ártico?

R: Las pruebas de impacto de muesca Charpy V-a temperaturas bajo-cero especificadas se pueden realizar previa solicitud técnica.

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