Brida de tubería de acero inoxidable
Descripción general del producto
Una brida para tubería de acero inoxidable es un anillo forjado o fundido que se utiliza para conectar secciones de tubería, válvulas o bombas dentro de clasificaciones de presión definidas.
Especificaciones técnicas
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Categoría de parámetro |
Parámetro técnico |
Especificación/valor típico |
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General |
Nombre del producto |
Brida de tubería de acero inoxidable |
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Estándar de fabricación |
ASME B16.5/ASTM A182 |
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Tamaño y estructura |
Diámetro nominal (NPS) |
2" (DN50) |
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Tipo de brida |
Cuello de soldadura (WN) |
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Tipo de revestimiento |
Cara elevada (RF) |
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Diámetro exterior (D) |
150 mm (6,00") |
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Espesor (t) |
17,5 mm (0,69 pulgadas) |
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Diámetro del cubo (X) |
84 mm (3,31 pulgadas) |
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Diámetro interior (B) |
52,5 mm (2,07") |
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Longitud a través del cubo (Y) |
68 mm (2,69 pulgadas) |
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Datos de perno |
Número de orificios para pernos |
4 agujeros |
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Diámetro del orificio del perno |
19 mm (0,75") |
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Diámetro del círculo de pernos (BCD/W) |
120,7 mm (4,75 pulgadas) |
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Alineación de agujeros/excentricidad |
Menor o igual a 0,8 mm |
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Clasificación de presión |
Clase de presión |
Clase 150 |
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Presión máxima de trabajo |
19,0 bar (275 psi) a 38 grados |
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Propiedades de los materiales |
Grado del material |
ASTM A182 F316/F316L |
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 485 MPa (70 ksi) |
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Fuerza de producción |
Mayor o igual a 170 MPa (25 ksi) |
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Dureza |
Menor o igual a 187 HBW |
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Superficie y sellado |
Rugosidad del revestimiento de RF |
3,2–6,3 µm (125–250 AARH) |
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Inspección |
END (pruebas no-destructivas) |
Utah/PT |
Fabricación y capacidad
Proceso de producción
Forja:Las palanquillas-calentadas por inducción se someten a forjado en matriz multi-direccional para mejorar el flujo y la densidad internos del grano.
Tratamiento térmico:El recocido en solución a 1040 grados - 1150 grados seguido de enfriamiento con agua forma una microestructura austenítica.
Mecanizado CNC:Los tornos CNC y los taladros multi-ejes mecanizan las caras de sellado y los orificios para pernos según las tolerancias del dibujo.
Datos de capacidad
Capacidad anual:18.000 toneladas métricas al año
Área de instalaciones:25.500 Metros Cuadrados
Equipos de forja:2 Líneas Automatizadas (Prensas Hidráulicas 1600T y 4000T)
Equipos de mecanizado:42 Tornos, fresadoras y centros de taladrado indexados CNC
Infraestructura de prueba:Laboratorio interno-con espectrómetros (PMI), detectores de fallas UT y probadores de tracción
Cumplimiento y certificación
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Certificación / Estándar |
Alcance del cumplimiento |
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Norma ISO 9001 |
Sistema de gestión de calidad y coherencia de la producción. |
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DEP 2014/68/UE |
Cumplimiento de la seguridad de los equipos a presión para los mercados de la UE |
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ES 10204 3.1 |
Certificados de trazabilidad e inspección de materiales. |
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ISO 14001 y 45001 |
Gestión ambiental y de seguridad y salud en el trabajo |
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TÜV / Registro de Lloyd |
Informes de aprobación de productos y auditoría de fábrica de terceros- |
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ASTM A262 |
Verificación de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. |
Inspección y pruebas
Inspección ultrasónica
Las pruebas volumétricas identifican defectos sub-de la superficie por debajo del 0,5 % según los criterios de aceptación.
Verificación de rugosidad superficial
Los perfilómetros confirman que los acabados de 3,2 a 6,3 µm cumplen con los criterios de sellado ASME B16.5.
Control dimensional
La indexación de CMM limita la excentricidad de los orificios de los pernos a menos o igual a 0,8 mm para cumplir con el diseño estándar.
Identificación positiva de materiales (PMI)
La verificación de la aleación XRF confirma la composición química y la conformidad del grado.
Pruebas de corrosión intergranular
Las evaluaciones de práctica estándar ASTM A262 confirman la eficacia del recocido de la solución y el cumplimiento de la estructura del grano.
Pruebas hidrostáticas
Las verificaciones de contención de presión confirman la integridad estructural bajo cargas de prueba estándar.
Aplicaciones industriales
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Campo de aplicación |
Uso típico |
Beneficios clave |
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Industria petroquímica |
Conexión de tuberías de refinería y sistemas de destilación de alta-presión |
Resistencia a la corrosión bajo hidrocarburos de alta-presión |
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Tratamiento de agua |
Unión de tuberías de desalinización y sistemas de bombeo de alto-flujo |
Resistencia a la oxidación en agua tratada de alto-flujo |
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Alimentos y bebidas |
Conexión de líneas de procesamiento sanitario y tanques de almacenamiento/mezcla |
Acabado superficial conforme a las normas sanitarias. |
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Ingeniería Marina |
Protección de plataformas marinas y tuberías de refrigeración de agua de mar |
Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas de cloruro |
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Generación de energía |
Conexión de líneas de turbinas de vapor y sistemas de agua de alimentación de calderas. |
Utilizado en condiciones de alta temperatura y presión. |
Cadena de suministro y logística
Embalaje de exportación
Cajas de madera aptas para el transporte marítimo con envoltura-barrera interna contra la humedad que cumple con los estándares de envío internacionales.
01
Inventario de Materias Primas
El stock de seguridad de palanquillas de forja estándar amortigua los programas de producción frente a la volatilidad de los plazos de entrega.
02
Cumplimiento Aduanero
La documentación de exportación completa coincide con los requisitos reglamentarios para el despacho de aduanas en los puertos globales.
03
Seguimiento en tiempo real-
Los sistemas de logística integrados proporcionan un seguimiento transparente de los hitos desde el envío hasta la entrega.
04
Opciones de envío flexibles
Las asociaciones establecidas respaldan diversos requisitos de transporte de carga aérea, LCL y FCL.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Pueden proporcionar certificados de prueba de fábrica según EN 10204 3.1?
R: Sí, cada envío incluye certificados de prueba de materiales originales que especifican la composición química y las propiedades mecánicas.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido de contenedor estándar de 20 pies?
R: La producción y el embalaje generalmente requieren de 30 a 45 días, dependiendo del tamaño específico de la mezcla.
P: ¿Aceptan inspecciones de terceros-por parte de SGS o BV en su fábrica?
R: Contamos con inspectores externos para verificaciones dimensionales, evaluaciones visuales y pruebas de testigos de materiales.
P: ¿Cómo se protegen las caras elevadas de daños durante el tránsito internacional?
R: Las caras de sellado reciben-una capa de aceite que previene la oxidación y tapas de plástico-de alta resistencia antes de empacarlas en cajas de madera.
P: ¿Pueden fabricar dimensiones no-estándar basadas en dibujos técnicos personalizados?
R: Nuestro equipo de ingeniería revisa planos personalizados para que coincidan con los requisitos específicos de tolerancia y perfil de mecanizado.
P: ¿Qué métodos de marcado se utilizan para el tamaño, la presión nominal y los números de calor?
R: Las bridas se someten a un marcado claro y permanente de baja-tensión a lo largo del perfil del borde exterior según los criterios de ASME.
P: ¿Los cuellos de soldadura están pre-biselados según espesores de programación específicos como Schedule 40S?
R: Sí, mecanizamos los extremos de soldadura para que coincidan con precisión con el programa de espesor de pared de tubería especificado.
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