Brida de cuello de soldadura de acero inoxidable
Descripción general del producto
Una brida con cuello soldado de acero inoxidable es un componente de conexión de tubería con un cubo cónico soldado a los extremos de la tubería para la distribución de tensiones en sistemas de tuberías de presión.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
Observaciones |
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Estándar |
ASME B16.5 |
Bridas de tubería NPS 1/2–24 |
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Estándar de materiales |
ASTM A182 / A182M |
Acero inoxidable forjado |
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NPS |
2" |
equivalente a DN 50 |
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Clase de presión |
Clase 300 |
Servicio de presión media- |
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Grado del material |
ASTM A182 F316L |
Acero inoxidable con bajo-carbono |
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Composición química |
C Menor o igual a 0,03%, Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3% |
Resistente a la corrosión |
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Tipo de revestimiento |
RF (cara elevada) |
Altura RF 2 mm (0,06") |
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Acabado de revestimiento |
125–250 AARH (Ra 3,2–6,3 µm) |
Acabado dentado |
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Diámetro externo |
6,50" (165,1 mm) |
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Espesor de brida |
0,88" (22,4 mm) |
Excluyendo RF |
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Diámetro de la base del cubo |
3,31" (84,1 mm) |
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Cuello de soldadura OD |
2,38" (60,3 mm) |
Coincide con el diámetro exterior del tubo |
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Diámetro interior |
2,07" (52,5 mm) |
Compatible con Sch 40S |
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Longitud del cubo |
2,75" (69,9 mm) |
Cara al extremo de soldadura |
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Diámetro del círculo de pernos |
5,00" (127,0 mm) |
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Orificios para pernos |
8 hoyos |
espaciados uniformemente |
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Diámetro del orificio del perno |
0,75" (19,1 mm) |
Para pernos de 5/8" |
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Excentricidad del orificio del perno |
0,03" máx. (0,8 mm) |
control de alineación |
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Bisel de soldadura |
37,5 grados ± 2,5 grados, 0,06" tierra |
Según ASME B16.25 |
Garantía de calidad e inspección
Verificación de Materia Prima
Cada lote se somete a pruebas 100 % de PMI para verificar la composición de Cr-Ni.
01
Detección de fallas por ultrasonidos
La inspección 100% UT verifica defectos internos en el área del cuello de soldadura.
02
Control de tolerancia dimensional
El mecanizado CNC controla el espesor de la pared y la desviación del ángulo de bisel dentro de 0,5 mm.
03
Pruebas de propiedades mecánicas
Las pruebas de tracción e impacto confirman el límite elástico para el uso de tuberías de presión.
04
Inspección de integridad de superficies
La prueba de líquidos penetrantes inspecciona la cara de sellado en busca de grietas en la superficie.
05
Trazabilidad y Certificación
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Certificado / Estándar |
Valor de verificación y cumplimiento |
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Norma ISO 9001:2015 |
Sistema de gestión de calidad auditado. |
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DEP 2014/68/UE |
Cumplimiento de equipos a presión de la UE |
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2000 d.C.-Merkblatt |
Cumplimiento alemán de seguridad de recipientes a presión |
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CRN (Canadá) |
Aprobado para instalaciones a presión canadienses. |
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ES 10204 3.1 |
Informe de prueba de materiales con trazabilidad. |
Aplicaciones típicas
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Área de aplicación |
Cómo se usó |
Beneficios |
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Procesamiento químico |
Se utiliza en conexiones de tuberías resistentes a la corrosión- |
Previene el riesgo de fugas en medios agresivos |
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Sistemas de petróleo y gas |
Se une a líneas de proceso de alta-presión |
Apoya los trabajos de mantenimiento y reemplazo de tuberías. |
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Plantas de tratamiento de agua |
Conecta líneas de filtración y bomba. |
Se utiliza en sistemas de agua que contienen cloruro- |
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Comida y bebida |
Enlaces de tuberías de fluidos sanitarios. |
Utilizado en líneas de transferencia de fluidos sanitarios. |
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Generación de energía |
Conecta líneas de agua auxiliares |
Utilizado en tuberías auxiliares de ciclo térmico. |
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ingeniería marina |
Se une a sistemas de tuberías de agua de mar. |
Utilizado en sistemas de tuberías de agua de mar en alta mar. |
Control de embalaje y logística
Protección de caras Los protectores de plástico-de alta resistencia protegen las caras elevadas de daños en la superficie durante el transporte y la manipulación.
Revestimiento preventivo contra la oxidación Las superficies de mecanizado expuestas reciben una ligera película de aceite inhibidor de corrosión volátil antes de su embalaje.
Las bridas de amortiguación de las cajas de madera están separadas por divisores de madera contrachapada dentro de cajas reforzadas-aptas para el mar para reducir el contacto con el metal durante el transporte.
Weld Bevel Safeguard Los extremos de soldadura cónicos están unidos con densas envolturas de espuma para evitar la deformación estructural del borde.
Monitoreo de impactos logísticos Los envíos de exportación utilizan etiquetas indicadoras de impacto en el embalaje exterior para detectar un manejo brusco en tránsito.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo garantiza la fábrica una calidad libre de defectos-internos para estos centros forjados pesados?
R: El 100% de las piezas forjadas se someten a pruebas ultrasónicas (UT) según ASTM A388 para identificar grietas internas o porosidad.
P: ¿Qué proceso de tratamiento térmico se aplica para recuperar la resistencia a la corrosión después del proceso de forjado?
R: Las piezas forjadas se someten a un recocido de solución completa a un mínimo de 1040 grados, seguido de un rápido enfriamiento con agua para la disolución del carburo.
P: ¿Puede su fábrica proporcionar una identificación positiva estándar del material para la verificación química antes del envío?
R: Las pruebas PMI portátiles se realizan en cada lote y los resultados se registran en el MTC EN 10204 3.1.
P: ¿Cómo se verifica que el ángulo de preparación de la soldadura entre el cubo-y-la tubería sea correcto para la soldadura automática?
R: El taller utiliza medidores de contorno y goniómetros digitales para inspeccionar cada ángulo de bisel mecanizado antes de la inspección final.
P: ¿Se puede rastrear el origen de la materia prima hasta el lingote de acero original o el tocho fundido?
R: Sí, los números de calor estampados en cada brida se vinculan directamente con los datos del certificado de prueba de fábrica (MTC).
P: ¿Qué medidas previenen la corrosión intergranular en la superficie exterior no mecanizada del cubo?
R: El recocido en solución elimina la precipitación de carburo de cromo y la pasivación por decapado recrea una capa protectora de película pasiva de óxido de cromo.
P: ¿Puede la fábrica adaptarse a espesores de pared personalizados para cumplir con programas especiales de tuberías de alta-presión?
R: Los centros de mecanizado CNC personalizan el diámetro interior y la conicidad del cubo según el perfil de pared de tubería correspondiente especificado.
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