Metal cortado a medida
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Metal cortado a medida

"Metal cortado a medida" se refiere a componentes metálicos personalizados fabricados con base en dibujos de ingeniería 2D o 3D proporcionados por el cliente, utilizando procesos de corte por láser de fibra CNC, chorro de agua o plasma.
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Introducción del producto

Introducción del producto

 

"Metal cortado a medida" se refiere a componentes metálicos personalizados fabricados con base en dibujos de ingeniería 2D o 3D proporcionados por el cliente, utilizando procesos de corte por láser de fibra CNC, chorro de agua o plasma. Estos productos se pueden utilizar-como productos semia-productos semiacabados o listos-para-ensamblar componentes-directamente en la fabricación de equipos industriales, sistemas de automatización, ingeniería de estructuras de acero y proyectos OEM.

 

Características del producto

 

Control dimensional preciso
Dependiendo del tipo de material, el espesor de la hoja y la geometría de la pieza, el corte por láser de fibra normalmente logra una alta consistencia dimensional, con tolerancias de procesamiento estándar controlables dentro de ±0,1 mm.

 

Calidad superior del borde cortado
El corte por láser de fibra presenta una zona mínima-afectada por el calor, lo que da como resultado bordes de corte suaves y una formación mínima de rebabas.

 

Soporte para geometrías complejas
Capaz de procesar contornos irregulares, patrones de orificios densos, ranuras alargadas, orificios escariados y formas 2D complejas, cumpliendo con los requisitos de diseño para equipos de automatización, maquinaria de construcción, equipos eléctricos y componentes estructurales metálicos personalizados.

 

Capacidad de procesamiento de materiales múltiples-
Admite el procesamiento de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, cobre, acero-resistente al desgaste y determinadas aleaciones especiales.

 

Capacidades del proceso de corte

 

Proceso

Materiales adecuados

Espesor máximo*

Tamaño máximo de hoja*

Tolerancia típica*

Corte por láser de fibra

Acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio

Sujeto a la capacidad del equipo y al tipo de material.

2.000 × 6.000 mm (78,7" × 236,2")

±0,1 mm (±0,004")

Corte por chorro de agua

Aluminio, cobre, aleaciones de titanio, metales especiales

Sujeto a la capacidad del equipo y al tipo de material.

3.000 × 4.000 mm (118,1" × 157,5")

±0,2 mm (±0,008")

Corte por plasma CNC

Placas de acero al carbono medianas y gruesas

Sujeto a la capacidad del equipo y al tipo de material.

3.000 × 12.000 mm (118,1" × 472,4")

±0,5 mm (±0,020")

 

Materiales procesables

Acero inoxidable

  • SS201
  • SS304
  • SS304L
  • SS316
  • SS316L
  • SS430

 

Acero carbono

  • Q235
  • Q355
  • A36
  • S355JR
  • 1045

 

Aleaciones de aluminio

  • 5052
  • 6061-T6
  • 7075

 

Materiales especiales

  • Hoja Galvanizada
  • Acero resistente al desgaste-Hardox
  • Latón
  • Cobre
  • Aleaciones de titanio

Funciones admitidas

  • Agujeros redondos
  • Agujeros oblongos
  • avellanadores
  • Tragamonedas
  • biselado
  • Perfiles personalizados
  • Grabado láser
  • Marcado del número de pieza

 

Capacidades de pos-procesamiento

  • Doblado CNC
  • Soldadura TIG
  • Soldadura MIG
  • tocando
  • Mecanizado CNC
  • Arenado
  • Recubrimiento en polvo
  • Anodizado
  • galvanoplastia
  • Galvanizado en caliente-

 

Formatos de dibujo admitidos

  • DXF
  • DWG
  • PASO
  • IGES
  • PDF
 

Proceso de fabricación y control de calidad.

 

Inspección de Materias Primas (IQC)
Verificación de especificaciones de materiales, espesor de lámina y estado de superficie. Los certificados de prueba de fábrica (incluida la documentación que cumple con EN10204 3.1) se pueden proporcionar a pedido del cliente.

 

Revisión de ingeniería DFM
El equipo de ingeniería revisa los dibujos de los clientes y evalúa la viabilidad de fabricación, cubriendo aspectos como diámetros mínimos de orificios, viabilidad de tolerancias, selección del proceso de corte y optimización de la utilización de materiales.

 

Inspección del primer artículo (FAI)
La producción y la verificación dimensional del primer artículo se llevan a cabo antes de la producción en masa para garantizar que las dimensiones críticas cumplan con las especificaciones del dibujo.

 

En-Control de calidad de procesos (IPQC)
Las dimensiones críticas se comprueban-con regularidad durante la producción y se supervisa el estado operativo del equipo para garantizar la coherencia de los lotes.

 

Control de Calidad Final (FQC)
Las inspecciones que cubren dimensiones, planitud, apariencia visual y calidad del desbarbado se realizan de acuerdo con los planos del cliente. Se pueden proporcionar informes de inspección dimensional a pedido.

 

Embalaje y envío
Las soluciones de embalaje se adaptan al método de envío elegido-ya sea transporte marítimo, aéreo o expreso internacional. Las opciones incluyen empaques antioxidantes-VCI, materiales-resistentes a impactos y paletas o cajas de madera libres de fumigación-para minimizar el riesgo de humedad, daños por impacto y corrosión durante el tránsito.

 

Ejemplos típicos de fabricación

Ejemplos típicos de fabricación

  • Materiales: SS304
  • Grosor: 5mm
  • Proceso: Corte por láser de fibra + Doblado CNC + Recubrimiento en polvo
  • Aplicación: Montaje del marco del equipo de automatización

Placa de conexión de maquinaria de construcción

  • Materiales: A36
  • Grosor: 12mm
  • Proceso: corte por plasma
  • Aplicación: Estructura del chasis de maquinaria de construcción.

Soporte de montaje de aleación de aluminio

  • Materiales: 6061-T6
  • Grosor: 3mm
  • Proceso: Corte por láser + Anodizado
  • Aplicación: Sistema de montaje de equipos eléctricos.

 

 

 

 

 

 

Estándares de fabricación y sistemas de calidad.

La producción se puede realizar de acuerdo con los siguientes estándares según los requisitos del cliente:

  • Norma ISO 9001:2015
  • ISO 2768
  • ASTM
  • ESTRUENDO
  • ES
  • ASME

Los estándares de materiales, los grados de tolerancia y los requisitos de inspección se pueden confirmar durante la etapa de revisión del proyecto.

 

¿Por qué elegirnos?

 

Amplia Experiencia Exportadora
Tenemos una larga trayectoria prestando servicios a fabricantes de equipos industriales, contratistas de ingeniería y clientes mayoristas en el extranjero, y estamos profundamente familiarizados con los procesos de adquisiciones internacionales y los requisitos de embalaje para exportación.

 

Cadena de suministro de fabricación integral
Ofrecemos-soluciones de fabricación integrales que abarcan todo, desde el abastecimiento de materias primas, el corte CNC y el mecanizado de precisión hasta el tratamiento de superficies y el embalaje de exportación.

 

Sistema de Calidad Trazable
Hemos establecido procesos para la trazabilidad de la materia prima,-inspecciones durante el proceso e inspecciones previas-al envío para ayudar a los clientes a mitigar los riesgos de calidad de la cadena de suministro.

 

Programación de producción flexible
Nos adaptamos al desarrollo de muestras, validación de lotes pequeños-y pedidos de volumen a largo plazo-; la producción se puede programar en lotes para alinearse con los planes de entrega del cliente, mejorando así la estabilidad del suministro.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué formatos de dibujo se aceptan?

R: Admitimos archivos DXF, DWG, STEP, IGES y PDF.

P: ¿Puede proporcionar una cotización sin dibujos?

R: Sí. Los clientes pueden proporcionar muestras, bocetos o información dimensional básica, y nuestro equipo de ingeniería les ayudará con una evaluación preliminar.

P: ¿Aceptan pedidos de muestra?

R: Sí, admitimos la producción de muestras y pedidos para la fase de validación del producto; Se pueden determinar cantidades específicas según los requisitos del proyecto.

P: ¿Proporcionan documentación de PPAP?

R: Para proyectos en las industrias automotriz y especializada, podemos evaluar nuestra capacidad para proporcionar documentación relacionada con PPAP-a pedido.

P: ¿Apoya usted los acuerdos de adquisiciones anuales?

R: Sí, admitimos asociaciones de suministro-a largo plazo y podemos organizar la producción por lotes según los cronogramas de entrega de los clientes.

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